Литье и механическая обработка металлов относятся к ключевым технологическим компетенциям ПАО "ЗВЕЗДА", позволяющим обеспечивать собственное производство основной продукции и успешно выполнять заказы других предприятий по изготовлению высокотехнологичных комплектующих.

 

 

Механообработка

Токарная обработка

  • Токарная обработка деталей типа валов, рессор, фланцев и других деталей. Максимальные параметры обрабатываемых деталей – диаметры до 800 мм, длина до 2000 мм.

Программно-комбинированная обработка

  • Фрезерно-сверлильно-расточная обработка корпусных деталей. Наибольшее перемещение по осям Х – 1800 мм, У – 2000 мм, Z – 800 мм.
  • Фрезерно-сверлильно-расточная обработка деталей типа шатунов, рычагов, противовесов и других

Зубообработка:

  • Зубофрезерование цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес. Максимальный наружный диаметр обрабатываемых колес – до 2000 мм, модуль – до 20 мм.
  • Зубошлифование зубчатых венцов прямозубых и косозубых зубчатых колес с твердостью HRC ≥58. Максимальный диаметр колес до 900 мм, модуль до 20 мм. Степень точности – 6В по ГОСТ 1643-81.
  • Зубодолбление прямозубых зубчатых венцов с внутренними зацеплениями. Максимальный диаметр изделий до 800 мм, модуль до 8 мм.

 

 

 

Резка листового проката

ПАО «ЗВЕЗДА» предлагает новую услугу по резке листового металла на новой машине термической резки «Флагман ППлКЦ-2,0». Машина с программным управлением обеспечивает быстрый, экономичный и точный раскрой листового металла в двух режимах: плазменной и кислородной резки. Точность резки в отдельных случаях позволяет исключать последующую механообработку.

Установка не требует разработки специальных программ под изготовление каждой отдельной детали – при внесении в систему трехмерного чертежа все необходимые расчеты и алгоритмы машина осуществляет самостоятельно, после чего может сразу приступать к производству.

Толщина разрезаемого металла:

  • в режиме плазменной резки от 2 до 60 мм
  • в режиме кислородной резки от 10 до 250 мм

Максимальные габариты обрабатываемого листа: 2000х8000 мм

Преимущества плазменной резки:

Высокая скорость и качество резки; минимальные деформации материала в результате термического воздействия; возможность резать любые тугоплавкие металлы и их сплавы (углеродистая, нержавеющая и высоколегированная сталь, чугун, медь, бронза, латунь, алюминий, титан и различные виды биметаллов и др.)

Преимущества кислородной резки:

Большая толщина резки; возможность резать металлы различной толщины не только по прямой линии, но и по любому контуру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литейное производство

Возможности литейного производства позволяют изготавливать детали из высокопрочных алюминиевых сплавов на основе систем алюминий-кремний, алюминий-кремний-медь и других систем на основе алюминия двумя способами литья:

  • кокильное литьё (развес отливки от 0,1 до 70 кг)
  • литьем в разовые песчаные, сырые и сухие формы (развес отливки от 1,5 до 500 кг)

Плавка и приготовление алюминиевых сплавов производится на современном оборудовании - в индукционных тигельных печах емкостью 2,5 тн и печах электросопротивления емкостью 600-1500 кг с обеспечением контроля химического состава сплавов по ходу плавки на современных приборах - стилоскопах.

Производство отливок из различных марок чугуна (серого, легированного, специального) осуществляется литьем в разовые песчаные формы с развесом отливок от 1,5 кг до 150 кг.

Применяются самые прогрессивные способы рафинирования (очистки) и модифицирования структуры сплавов.

При производстве отливок применяются все виды их контроля: рентгеноконтроль, контроль на герметичность, контроль качества рафинирования и модифицирования сплавов, контроль механических свойств и твердости отливок, а также их макро- и микроструктуры.

 

 

Кузнечно-прессовое производство

Производство кованых и штампованных заготовок различных форм и габаритов любой группы сложности из сплавов на основе железа, алюминия, меди и титана методом свободной ковки и горячей объемной штамповки на воздушных молотах, горизонтально-ковочных машинах и кривошипных горяче-штамповочных прессах со следующим развесом:

  • 0,1-62 кг - для кованых заготовок
  • 0,1-50 кг - для штампованных заготовок на молотах
  • 0,3-77 кг - для горизонтально-ковочных машин

Методы обработки

  • закалка, отпуск (высокий и низкий) изделий из конструкционных и специальных высоколегированных марок сталей при температуре до 11000С (длина до 1500 мм, ширина до 700 мм, высота до 500 мм, масса до 250 кг)
  • цементация на глубину от 0,4-0,7 мм до 3,0-3,5 мм и более. Возможна защита отдельных поверхностей (длина (высота) до 1000 мм, диаметр (ширина) до 700 мм, масса детали до 250 кг)
  • азотирование на глубину от 0,1-0,2 мм до 0,5-0,8 мм. Возможна защита отдельных поверхностей (длина до 2000 мм, ширина (диаметр) до 600 мм, высота до 700 мм). Возможно азотирование высокохромистых сталей
  • закалка кольцевых и плоских деталей на оправках и в штампах на закалочных прессах (диаметр до 1000 мм, высота до 400 мм)
  • сульфоцианирование (насыщение углеродом, азотом и серой поверхности стальных деталей)(диаметр до 500 мм, высота до 1000 мм
  • термообработка прецизионных деталей с последующей обработкой холодом при температуре -75...-78°С с достижением твердости более 63НRС

 

 

 

Гальваническое производство

В стационарных гальванических ваннах выполняются следующие виды покрытия:

  • Цинкование, кадмирование деталей, в том числе крепежа; толщина покрытия от 3 мкм
  • Меднение; толщина покрытия от 7 мкм
  • Лужение (оловянирование); толщина покрытия от 7 мкм
  • Фосфатирование антикоррозионное
  • Анодирование (в том числе твердое) деталей из алюминиевых сплавов
  • Хромирование

Размеры деталей: длина до 1300 мм, ширина до 600 мм.

По вопросам сотрудничества обращаться в коммерческую службу (тел. (812) 4585033, факс (812) 3623566, e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)